Anwendbar für CAT 330D/336D Öldrucksensor EX2CP54-12

Der Drucksensor hat einen hohen Genauigkeit und ein angemessener Fehler, und die Fehlerkompensation des Drucksensors ist der Schlüssel zu seiner Anwendung. Der Drucksensor enthält hauptsächlich Offset -Fehler, Empfindlichkeitsfehler, Linearitätsfehler und Hysteresefehler. In diesem Artikel wird der Mechanismus dieser vier Fehler und ihren Einfluss auf die Testergebnisse eingeführt und gleichzeitig die Druckkalibrierungsmethode und Anwendungsbeispiele einführen, um die Messgenauigkeit zu verbessern.

Gegenwärtig gibt es auf dem Markt viele Arten von Sensoren, mit denen Designingenieure die vom System benötigten Drucksensoren auswählen können. Diese Sensoren umfassen nicht nur die grundlegendsten Wandler, sondern auch komplexere Hochintegrationssensoren mit On-Chip-Schaltungen. Aufgrund dieser Unterschiede muss der Konstruktionsingenieur den Messfehler des Drucksensors so weit wie möglich kompensieren, was ein wichtiger Schritt ist, um sicherzustellen, dass der Sensor die Design- und Anwendungsanforderungen erfüllt. In einigen Fällen kann eine Kompensation auch die Gesamtleistung des Sensors in der Anwendung verbessern.

Versatz, Reichweitekalibrierung und Temperaturkompensation können durch das Dünnfilm -Widerstandsnetzwerk realisiert werden, das durch Laser im Verpackungsprozess korrigiert wird.

Der Sensor wird normalerweise in Kombination mit einem Mikrocontroller verwendet, und die eingebettete Software des Mikrocontrollers selbst legt das mathematische Modell des Sensors fest. Nachdem der Mikrocontroller die Ausgangsspannung gelesen hat, kann das Modell die Spannung durch die Umwandlung des Analog-zu-Digital-Wandlers in den Druckmesswert umwandeln.

Das einfachste mathematische Modell des Sensors ist die Übertragungsfunktion. Das Modell kann im gesamten Kalibrierungsprozess optimiert werden, und die Reife des Modells nimmt mit zunehmender Kalibrierungspunkte zu.

Aus der Sicht der Metrologie hat der Messfehler eine sehr strenge Definition: Es stellt den Unterschied zwischen dem gemessenen Druck und dem tatsächlichen Druck dar. Der tatsächliche Druck kann jedoch nicht direkt erhalten werden, kann jedoch durch die Einführung geeigneter Druckstandards geschätzt werden. Metrologen verwenden normalerweise Instrumente, deren Genauigkeit mindestens 10 -mal höher ist als die der gemessenen Geräte als Messstandard.

Da das nicht kalibrierte System nur typische Empfindlichkeits- und Offset -Werte verwenden kann, um die Ausgangsspannung in Druckfehler umzuwandeln.