Anwendbar auf CAT-Baggerteile Drucksensor 276-6793

1. Drucksensor im Wiegesystem

Bei der automatischen Steuerung des Wägevorgangs ist der Drucksensor erforderlich, um das Schwerkraftsignal korrekt zu erfassen. Und verfügt über eine bessere dynamische Reaktion und eine bessere Anti-Interferenz-Leistung. Das vom Drucksensor bereitgestellte Signal kann direkt angezeigt, aufgezeichnet, gedruckt, gespeichert oder zur Regelung des Detektionssystems verwendet werden. Durch die Integration von Drucksensor und Messkreis wird die Gesamtgröße der Anlage deutlich reduziert. Darüber hinaus wird die Entwicklung der Abschirmungstechnologie auch die Entstörungsfähigkeit und den automatischen Steuerungsgrad des Wägedrucksensors verbessern.

2. Drucksensoren in der petrochemischen Industrie

Der Drucksensor ist eines der am häufigsten verwendeten Messgeräte in der petrochemischen Automatisierungssteuerung. In großen Chemieprojekten werden nahezu alle Anwendungen von Drucksensoren abgedeckt: Differenzdruck, Absolutdruck, Überdruck, Hochdruck, Differenzdruck, Hochtemperatur, Tieftemperatur, Fernflansch-Drucksensoren aus verschiedenen Materialien und Sonderverarbeitung.

Die Nachfrage nach Drucksensoren in der petrochemischen Industrie konzentriert sich hauptsächlich auf drei Aspekte: Zuverlässigkeit, Stabilität und hohe Präzision. Unter anderem hängen Zuverlässigkeit und viele zusätzliche Anforderungen, wie Entfernungsverhältnis und Bustyp, vom strukturellen Design, dem Niveau der Verarbeitungstechnologie und den Strukturmaterialien des Senders ab. Die Stabilität und hohe Genauigkeit des Drucktransmitters werden hauptsächlich durch die Stabilität und Messgenauigkeit des Drucksensors gewährleistet.

Die Messgenauigkeit und Ansprechgeschwindigkeit des Drucksensors entspricht der Messgenauigkeit des Drucktransmitters. Die Temperatur- und statischen Druckeigenschaften sowie die Langzeitstabilität des Drucksensors entsprechen der Stabilität des Drucktransmitters. Die Nachfrage nach Drucksensoren in der petrochemischen Industrie spiegelt sich in vier Aspekten wider: Messgenauigkeit, schnelle Reaktion, Temperatureigenschaften und statische Druckeigenschaften sowie Langzeitstabilität.

3. Drucksensor in der Wasseraufbereitung

Die Umweltschutzwasseraufbereitungsbranche hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt und bietet umfassende Perspektiven. In der Wasser- und Abwasseraufbereitung leisten Drucksensoren wichtige Steuerungs- und Überwachungsfunktionen für den Systemschutz und die Qualitätssicherung. Der Drucksensor wandelt den Druck (normalerweise den Druck einer Flüssigkeit oder eines Gases) in ein elektrisches Signal zur Ausgabe um. Elektrische Drucksignale können auch zur Messung des Flüssigkeitsstands statischer Flüssigkeiten verwendet werden, sodass sie zur Messung des Flüssigkeitsstands verwendet werden können. Das Sensorelement des Drucksensors besteht hauptsächlich aus einem Silikonbecher-Sensorelement, Silikonöl, einer Isolationsmembran und einem Luftkanal. Der Druck des Messmediums wird über die Isolationsmembran und Silikonöl auf die Seite des Silikonbecherelements übertragen. Der atmosphärische Referenzdruck wirkt über den Luftkanal auf die andere Seite des Silikonbecherelements. Siliziumbecher ist ein becherförmiger monokristalliner Siliziumwafer mit dünnem Boden. Unter Druckeinwirkung verformt sich die Membran am Boden des Bechers mit minimaler Verschiebung elastisch. Monokristallines Silizium ist ein ideales Elastomer. Die Verformung ist streng proportional zum Druck und die Erholungsleistung ist ausgezeichnet.

4. Drucksensoren in der medizinischen Industrie

Mit der Entwicklung des Marktes für medizinische Geräte werden höhere Anforderungen an den Einsatz von Drucksensoren in der medizinischen Industrie gestellt, wie z. B. Genauigkeit, Zuverlässigkeit, Stabilität und Volumen. Drucksensoren finden eine gute Anwendung bei der minimalinvasiven Katheterablation und der Temperatursensormessung.

5.MEMS-Drucksensor

Der MEMS-Drucksensor ist eine Art Dünnschichtelement, das sich verformt, wenn es Druck ausgesetzt wird. Zur Messung dieser Verformung können Dehnungsmessstreifen (piezoresistive Sensoren) und zur Messung der Abstandsänderung zwischen zwei Oberflächen kapazitive Sensoren verwendet werden.