Temperatursensor 4327022 für MT9000A Druckschalter

Es gibt viele Arten von Drucksensoren, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Jeder Drucksensor hat unterschiedliche Aspekte, die sich auf seinen Arbeitsmodus und die am besten geeignete Anwendung des Drucksensors auswirken. Bitte beachten Sie bei der Auswahl eines Drucksensors die folgenden fünf Kriterien:

1. Druckbereich

Die wichtigste Entscheidung bei der Wahl eines Drucksensors dürfte der Messbereich sein. Zwei widersprüchliche Überlegungen müssen berücksichtigt werden:

Genauigkeit des Instruments und Überspannungsschutz. Unter dem Gesichtspunkt der Genauigkeit sollte die Reichweite des Senders sehr gering sein (der normale Arbeitsdruck liegt etwa in der Mitte der Reichweite), um den Fehler zu minimieren (normalerweise der Prozentsatz der vollen Reichweite). Andererseits müssen wir immer die Folgen von Überdruckschäden berücksichtigen, die durch falsche Bedienung, falsche Konstruktion (Wasserschlag) oder mangelnde Isolierung des Geräts während der Druckprüfung und Inbetriebnahme verursacht werden. Daher ist es wichtig, nicht nur den erforderlichen Bereich, sondern auch den erforderlichen Überspannungsschutz festzulegen.

2. Prozessmedium

Auch die zu messende Prozessflüssigkeit sollte Ihre Entscheidung leiten. Normalerweise werden diese Materialien als „Flüssigkeitsaufnahmeteile“ bezeichnet. Bei der Auswahl dieser Materialien sollte ihre Kompatibilität mit der gemessenen Flüssigkeit berücksichtigt werden. Für eine saubere und trockene Luftumgebung kann nahezu jedes Material verwendet werden. Bei der Verwendung von Meerwasser sollten jedoch Legierungen mit hohem Nickelgehalt in Betracht gezogen werden. Weitere gängige Materialien sind beispielsweise Edelstahl 316 und Edelstahl 17-4. Wenn Sie außerdem Sanitärartikel benötigen, sollten Sie auch darüber nachdenken.

3. Temperaturbereich und Installationsumgebung

Extreme Temperaturen oder Vibrationen schränken die ordnungsgemäße Funktion des Senders ein. Bei extremen Temperaturen ist die Dünnschichttechnologie besser. Extreme Temperaturen können auch zu Fehlern bei der Sensorausgabe führen. Der Fehler wird normalerweise als Prozentsatz des Skalenendwerts (%fs/c) ausgedrückt, der 1 °C übersteigt. Eine Umgebung mit starken Vibrationen ist für kleine, nicht verstärkte Händler von Vorteil. Die Auswahl des Sensorgehäuses sollte den Anforderungen der elektrischen Bereichsklassifizierung und der Korrosion einer bestimmten Installation entsprechen.

Der Korrosionsschutz muss berücksichtigt werden; Die korrosive Flüssigkeit verspritzt oder wird dem korrosiven Gas außerhalb der Hülle ausgesetzt. Bei Installation in einem Bereich, in dem explosiver Dampf vorhanden sein kann, müssen der Sensor oder Sender und seine Stromversorgung für diese Umgebungen geeignet sein. Dies wird in der Regel dadurch erreicht, dass sie in einem sauberen oder explosionsgeschützten Gehäuse untergebracht werden oder eine eigensichere Konstruktion verwendet wird. Wenn eine kompakte Größe erforderlich ist, verwenden Sie am besten einen nicht erweiterten Sensor.

4. Genauigkeit

Manometer haben viele verschiedene Genauigkeiten. Der Genauigkeitsbereich herkömmlicher Drucksensoren liegt zwischen 0,5 % und 0,05 % des Gesamtausgangs. Wenn anspruchsvolle Anwendungen sehr niedrige Drücke messen müssen, ist eine höhere Genauigkeit erforderlich.

5 Ausgang

Drucksensoren haben verschiedene Arten von Ausgängen. Einschließlich digitaler Ausgänge wie Verhältnis, mV/V-Ausgang, verstärkter Spannungsausgang, mA-Ausgang und USBH. Detailliertere Informationen zu den einzelnen Ausgabetypen finden Sie hier. Im Allgemeinen ist es wichtig, die Einschränkungen und Vorteile jedes Ausgangs zu berücksichtigen, um den Ausgangstyp zu bestimmen, der für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.