Motordrucksensor 2CP3-68 1946725 für Carter-Bagger

Verfahren zur Herstellung eines Drucksensors, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:

S1, Bereitstellen eines Wafers mit einer Rückseite und einer Vorderseite; Bilden eines piezoresistiven Streifens und eines stark dotierten Kontaktbereichs auf der Vorderseite des Wafers; Bilden eines drucktiefen Hohlraums durch Ätzen der Rückseite des Wafers;

S2, Kleben einer Trägerfolie auf die Rückseite des Wafers;

S3, Herstellung von Bleilöchern und Metalldrähten auf der Vorderseite des Wafers und Verbindung piezoresistiver Streifen zu einer Wheatstone-Brücke;

S4, Abscheiden und Bilden einer Passivierungsschicht auf der Vorderseite des Wafers und Öffnen eines Teils der Passivierungsschicht, um einen Metallpadbereich zu bilden. 2. Herstellungsverfahren des Drucksensors nach Anspruch 1, wobei S1 insbesondere die folgenden Schritte umfasst: S11: Bereitstellen eines Wafers mit einer Rückfläche und einer Vorderfläche und Definieren der Dicke eines druckempfindlichen Films auf dem Wafer; S12: Auf der Vorderseite des Wafers kommt eine Ionenimplantation zum Einsatz, piezoresistive Streifen werden durch einen Hochtemperatur-Diffusionsprozess hergestellt und Kontaktbereiche werden stark dotiert; S13: Aufbringen und Bilden einer Schutzschicht auf der Vorderseite des Wafers; S14: Ätzen und Formen eines drucktiefen Hohlraums auf der Rückseite des Wafers, um einen druckempfindlichen Film zu bilden. 3. Herstellungsverfahren des Drucksensors nach Anspruch 1, wobei der Wafer SOI ist.

Im Jahr 1962 stellten Tufte et al. stellte erstmals einen piezoresistiven Drucksensor mit diffundierten piezoresistiven Siliziumstreifen und einer Siliziumfilmstruktur her und begann mit der Forschung an piezoresistiven Drucksensoren. In den späten 1960er und frühen 1970er Jahren brachte das Aufkommen von drei Technologien, nämlich der anisotropen Ätztechnologie für Silizium, der Ionenimplantationstechnologie und der anodischen Bonding-Technologie, große Veränderungen für den Drucksensor mit sich, die eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Leistung des Drucksensors spielten . Seit den 1980er Jahren wurde mit der Weiterentwicklung der Mikrobearbeitungstechnologie wie anisotropem Ätzen, Lithographie, Diffusionsdotierung, Ionenimplantation, Bonden und Beschichten die Größe von Drucksensoren kontinuierlich reduziert, die Empfindlichkeit verbessert und die Leistung hoch und erhöht Die Leistung ist ausgezeichnet. Gleichzeitig ermöglicht die Entwicklung und Anwendung neuer Mikrobearbeitungstechnologien eine genaue Steuerung der Filmdicke des Drucksensors.