Geeignet für Cummins -Fahrzeugdrucksensor 4327017

1. Schock und Schwingung

Schock und Schwingung können viele Probleme verursachen, wie die Hülle -Depression, ein zerbrochenes Draht, eine zerbrochene Leiterplatte, einen Signalfehler, ein intermittierendes Versagen und eine verkürzte Lebensdauer. Um den Schock und die Vibration im Montageprozess zu vermeiden, sollten OEM -Hersteller dieses potenzielle Problem im Designer zunächst berücksichtigen und dann Maßnahmen ergreifen, um ihn zu beseitigen. Die einfachste Methode besteht darin, den Sensor so weit wie möglich von den offensichtlichen Schock- und Vibrationsquellen zu installieren. Eine weitere praktikable Lösung besteht darin, abhängig von der Installationsmethode Vibro-Impact-Isolatoren zu verwenden.

2. Überspannung

Sobald der OEM die Maschinenbaugruppe abgeschlossen hat, sollte es vorsichtig sein, um das Überspannungsproblem zu vermeiden, sei es an seiner eigenen Produktionsstätte oder am Endbenutzer. Es gibt viele Gründe für eine Überspannung, einschließlich Wasserhammereffekt, versehentliches Erhitzen des Systems, Spannungsreglerausfall und so weiter. Wenn der Druckwert gelegentlich die Obergrenze der Widerstandsspannung erreicht, kann der Drucksensor weiterhin ertragen und in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren. Wenn der Druck jedoch den Druckdruck erreicht, führt er zum Bruch des Sensormembran oder der Schale, wodurch ein Leckagen verursacht wird. Der Druckwert zwischen der Obergrenze der Widerstandsspannung und dem Bruchdruck kann eine dauerhafte Verformung des Zwerchfells verursachen und somit eine Ausgangsdrift verursachen. Um Überspannung zu vermeiden, müssen OEM -Ingenieure die dynamische Leistung des Systems und die Grenze des Sensors verstehen. Beim Entwerfen müssen sie die Wechselbeziehungen zwischen Systemkomponenten wie Pumpen, Steuerventilen, Ausgleichsventilen, Scheckventilen, Druckschalter, Motoren, Kompressoren und Lagertanks beherrschen.

Die Methoden zur Druckerkennung und der Checkliste sind: Versorgung mit Strom für den Sensor, das Luftloch des Drucksensors mit dem Mund und Erkennung der Spannungsänderung am Ausgangsende des Sensors mit dem Spannungsbereich des Multimeters. Wenn die relative Empfindlichkeit des Drucksensors groß ist, ist diese Änderung offensichtlich. Wenn es sich überhaupt nicht ändert, müssen Sie eine pneumatische Quelle verwenden, um Druck auszuüben. Nach der obigen Methode kann der Zustand eines Sensors grundsätzlich erkannt werden. Wenn eine genaue Erkennung benötigt wird, muss der Druck mit einer Standarddruckquelle auf den Sensor Druck auftragen und den Sensor gemäß der Größe des Drucks und der Variation des Ausgangssignals kalibrieren. Und wenn die Bedingungen dies zulassen, wird die Temperatur der relevanten Parameter erkannt.