Passend für Cummins Fahrzeugdrucksensor 4327017

1. Stöße und Vibrationen

Stöße und Vibrationen können viele Probleme verursachen, wie z. B. Gehäusedepression, Kabelbruch, defekte Leiterplatte, Signalfehler, zeitweilige Ausfälle und verkürzte Lebensdauer. Um Stöße und Vibrationen im Montageprozess zu vermeiden, sollten OEM-Hersteller dieses potenzielle Problem zunächst im Konstrukteur berücksichtigen und dann Maßnahmen zu seiner Beseitigung ergreifen. Die einfachste Methode besteht darin, den Sensor so weit wie möglich von den offensichtlichen Stoß- und Vibrationsquellen entfernt zu installieren. Eine weitere mögliche Lösung ist der Einsatz von Schwingungsdämpfern, abhängig von der Installationsmethode.

2. Überspannung

Sobald der OEM die Maschinenmontage abgeschlossen hat, sollte er darauf achten, das Überspannungsproblem zu vermeiden, sei es in seiner eigenen Produktionsstätte oder beim Endbenutzer. Es gibt viele Gründe für Überspannung, darunter Wasserschlageffekt, versehentliche Erwärmung des Systems, Ausfall des Spannungsreglers usw. Wenn der Druckwert gelegentlich die Obergrenze der Spannungsfestigkeit erreicht, kann der Drucksensor noch aushalten und kehrt in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Wenn der Druck jedoch den Berstdruck erreicht, kommt es zum Bruch der Sensormembran oder des Sensorgehäuses und damit zu Undichtigkeiten. Der Druckwert zwischen der Obergrenze der Spannungsfestigkeit und dem Berstdruck kann zu einer dauerhaften Verformung der Membran und damit zu einer Leistungsabweichung führen. Um Überspannungen zu vermeiden, müssen OEM-Ingenieure die dynamische Leistung des Systems und die Grenzen des Sensors verstehen. Bei der Konstruktion müssen sie die Zusammenhänge zwischen Systemkomponenten wie Pumpen, Steuerventilen, Ausgleichsventilen, Rückschlagventilen, Druckschaltern, Motoren, Kompressoren und Lagertanks beherrschen.

Die Methoden zur Druckerkennung und Checkliste sind: Versorgen des Sensors mit Strom, Blasen des Luftlochs des Drucksensors mit dem Mund und Erkennen der Spannungsänderung am Ausgangsende des Sensors mit dem Spannungsbereich des Multimeters. Wenn die relative Empfindlichkeit des Drucksensors groß ist, ist diese Änderung offensichtlich. Wenn sich überhaupt nichts ändert, müssen Sie eine pneumatische Quelle verwenden, um Druck auszuüben. Mit der oben genannten Methode kann grundsätzlich der Zustand eines Sensors erfasst werden. Wenn eine genaue Erkennung erforderlich ist, muss der Sensor mit einer Standarddruckquelle mit Druck beaufschlagt und der Sensor entsprechend der Größe des Drucks und der Variation des Ausgangssignals kalibriert werden. Und wenn es die Bedingungen zulassen, wird die Temperatur relevanter Parameter erfasst.