Bagger DH55 DH60 Proportional-Magnetventil Hauptpistolen-Entlastungsventil XKBF-00743

1. Die Gesamtstruktur des Vollhydraulikbaggers

Hydraulikbagger verwenden meist ein variablen Hydrauliksystem mit Doppelpumpenkreis und konstanter Leistung, die meisten von ihnen verwenden einen Konstantleistungsregler zur Steuerung von zwei Hydraulikpumpen, und alle Arbeitsmechanismen sind in zwei Gruppen unterteilt (siehe untere Karte).
Manuelles mechanisches Betätigungsventil oder Pilotsystem-Steuerventil zur Vervollständigung der Aufgabe. Darüber hinaus wird im Schaufelstangen-, Schaufel- und Auslegerbetrieb die Geschwindigkeit des kombinierten Flusses von zwei Pumpen verbessert.
2. Fehlerdiagnosesequenz

Die Reihenfolge der Fehlerdiagnose des hydraulischen Getriebesystems des Baggers lautet: Verständnis des Betriebszustands der Ausrüstung vor und nach dem Fehler. Externe Inspektion – Testbeobachtung (Fehlerphänomen, Bordinstrument) – interne Systeminspektion
(Siehe Systemschaltplan) Instrumenteninspektion der Systemparameter (Durchfluss, Temperatur usw.), logische Analyse, Beurteilung, Einstellung, Demontage, Reparaturtest – Fehlerzusammenfassungsaufzeichnung.
Es gibt viele Arten von Baggerfehlern. Abhängig von den Merkmalen verschiedener Modelle können Sie das geräteeigene Überwachungssystem voll ausnutzen, eine spezifische problemspezifische Analyse durchführen, effektive Fehleranalysemethoden beherrschen und das Hydrauliksystem vergleichen
Gemäß dem Prinzipdiagramm ist der gesamte Ölkreislauf entsprechend der Austrittsarbeit in mehrere Zweige unterteilt. Befolgen Sie je nach Fehlerphänomen die Reihenfolge von außen nach innen, von leicht nach schwierig, und schließen Sie die Zweige nacheinander aus. Im Falle einer komplexeren Synthese
Bei einem Fehler sollte das Fehlerphänomen sorgfältig analysiert und die möglichen Ursachen einzeln aufgelistet und beseitigt werden.