Überlaufventil des Hydrauliksystems der S10 -Serie
Details
Produktbezogene Informationen
Garantie:1 Jahr
Ausstellungsraum Ort:Keiner
Markenname:Fliegender Stier
Herkunftsort:Zhejiang, China
Produktinformationen
Gewicht:1
Dimension (l*w*h):Standard
Ventiltyp: Hydraulikventil
Produktname: Hochdruck Sicherheitsventil
Punkte für Aufmerksamkeit
Wichtiger Hinweis:
Im Allgemeinen lohnt es sich nicht, Ventile mit überlappenden oder toten Zonen und nichtlinearen Ventilen für die Steuerung mit geschlossenen Schleife zu wählen. Daher muss es bei der Auswahl des Typs so weit wie möglich vermieden werden. Empfohlene Servo -charakteristische proportionale Ventil, die folgenden Ventile, die in den USA erfolgreich mit Deltarmc -Controller verwendet wurden. Viele Ventile liefern einen Eingang von +10 V oder 4-20 mA. Stellen Sie sicher, dass Sie das Ventil mit +10 -V -Steuersignal auswählen. Empfohlene Servo -charakteristische proportionale Ventil, die folgenden Ventile, die in den USA erfolgreich mit Deltarmc -Controller verwendet wurden. Viele Ventile liefern einen Eingang von +10 V oder 4-20 mA. Stellen Sie sicher, dass Sie das Ventil mit ± 10 -V -Kontrollsignal auswählen.
Die Hauptgründe für die Druckschwankung, die durch Überlaufventil verursacht wird, sind wie folgt:
1. Die Druckschwankung wird durch die Lockerung der Verriegelungsmutter aufgrund der Vibration der Schraube zur Einstellung des Drucks verursacht.
2. Das hydraulische Öl ist unrein, und es gibt winzigen Staub, wodurch der Hauptspulenrutsche unflexibel ist, was zu unregelmäßigen Druckänderungen führt, und manchmal bleibt das Ventil stecken.
3. Das Dämpfungsloch ist von Zeit zu Zeit aufgrund des schlechten Gleitens des Hauptventilkerns blockiert und verbunden.
4. Die konische Oberfläche des Hauptventilkerns steht nicht in gutem Kontakt mit der konischen Oberfläche des Ventilsitzes und war nicht gut eingeladen.
5. Das Dämpfungsloch der Hauptspule ist zu groß, um eine Dämpfungsrolle zu spielen.
6. Die Richtfeder zum Pilotventil ist gebeugt, was zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Ventilkern und dem Kegelsitz und dem ungleichmäßigen Verschleiß führt.
Lösungen für gemeinsame Fehler bei der Wartung von Entlastungsventilen:
1. Reinigen Sie den Öltank und die Rohrleitung
2. Wenn in der Pipeline ein Filter vorhanden ist, sollte das sekundäre Filterelement hinzugefügt werden oder die Filtergenauigkeit des sekundären Elements ersetzt werden; Entfernen und reinigen Sie die Ventilkomponenten und ersetzen Sie sie durch sauberes hydraulisches Öl.
3.. Reparieren oder ersetzen Sie uneingeschränkte Teile;
4. Reduzieren Sie die Dämpfungsöffnung angemessen.
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