Der Hochdruckdrucksensor YN52S00027P1 ist für SK200-6-Bagger von Shengang geeignet

◆ Für die Materialien, die in ultrahoch-hohen Druckventilen verwendet werden, werden normalerweise Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung verwendet, um ihre Extrusionsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit zu verbessern.

1, Vakuumwärmebehandlung

Die Vakuumwärmebehandlung bezieht sich auf den Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück im Vakuum gestellt wird. Die Behandlung von Vakuumwärme erzeugt keine Oxidation, Dekarburisierung und andere Korrosion während des Erhitzens, sondern hat auch die Funktion, die Oberfläche zu reinigen, zu entfangen und zu entfangen. Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff, das während des Schmelzens vom Material absorbiert wird, können im Vakuum entfernt werden, und die Qualität und Leistung des Materials kann verbessert werden. Zum Beispiel wird nach der Vakuumwärmebehandlung des ultrahohen Drucknadelventils aus W18CR4V die Auswirkungen des Nadelventils effektiv erhöht, und gleichzeitig werden die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer verbessert.

2. Behandlungsbehandlung Oberflächenverstärkung

Um die Leistung von Teilen zu verbessern, werden zusätzlich zur Änderung des Materials mehr Behandlungsmethoden zur Oberflächenverstärkung eingesetzt. Such as surface quenching (flame heating, high and medium frequency heating surface quenching, contact electric heating surface quenching, electrolyte heating surface quenching, laser electron beam heating surface quenching, etc.), carburizing, nitriding, cyaniding, boronizing (TD method), laser strengthening, chemical vapor deposition (CVD method), physical vapor deposition (PVD method), Plasma -chemische Dampfablagerung (PCVD -Methode) Plasma -Sprühen usw.

Physikalische Dampfabscheidung (PVD -Methode)

Im Vakuum werden physikalische Methoden wie Verdampfung, Ionenbeschichtung und Sputtern verwendet, um Metallionen zu produzieren. Diese Metallionen werden auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert, um eine Metallbeschichtung zu bilden oder mit dem Reaktor zu reagieren, um eine Verbindungsbeschichtung zu bilden. Dieser Behandlungsprozess wird als kurzer Dampfablagerung oder kurz PVD bezeichnet. Diese Methode hat die Vorteile einer niedrigen Abscheidungstemperatur, 400 ~ 600 ℃ Behandlungstemperatur, geringer Verformung und geringem Einfluss auf die Matrixstruktur und die Eigenschaften von Teilen. Eine Zinnschicht wurde nach PVD -Methode auf dem Nadelventil aus W18CR4V abgelagert. Die Zinnschicht hat eine extrem hohe Härte (2500 ～ 3000 HV) und eine hohe Verschleißresistenz, die die Korrosionsbeständigkeit des Ventils verbessert, in verdünnte Salzsäure, Schwefelsäure und Salpetersäure nicht korrodiert ist und eine helle Oberfläche behalten kann. Nach der PVD -Behandlung hat die Beschichtung eine gute Genauigkeit. Es kann gemahlen und poliert werden, und seine Oberflächenrauheit beträgt ra0,8 um, was nach dem Polieren 0,01 µm erreichen kann.