Der Hochdruck-Drucksensor YN52S00027P1 ist für den SK200-6-Bagger von Shengang geeignet

◆ Bei den in Ultrahochdruckventilen verwendeten Materialien werden üblicherweise Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung eingesetzt, um deren Extrusionsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit zu verbessern.

1, Vakuumwärmebehandlung

Unter Vakuumwärmebehandlung versteht man den Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück in Vakuum gebracht wird. Die Vakuumwärmebehandlung erzeugt beim Erhitzen keine Oxidation, Entkohlung und andere Korrosion, sondern hat auch die Funktion, die Oberfläche zu reinigen, zu entfetten und zu entfetten. Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff, die beim Schmelzen vom Material absorbiert werden, können im Vakuum entfernt und die Qualität und Leistung des Materials verbessert werden. Beispielsweise wird nach der Vakuumwärmebehandlung des Ultrahochdruck-Nadelventils aus W18Cr4V die Schlagfestigkeit des Nadelventils effektiv erhöht und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer verbessert.

2. Oberflächenverstärkungsbehandlung

Um die Leistung von Teilen zu verbessern, werden neben dem Materialwechsel auch weitere Behandlungsmethoden zur Oberflächenverstärkung eingesetzt. Wie Oberflächenabschreckung (Flammenerwärmung, Hoch- und Mittelfrequenz-Heizflächenabschreckung, elektrische Kontaktheizflächenabschreckung, Elektrolyt-Heizflächenabschreckung, Laser-Elektronenstrahl-Heizflächenabschreckung usw.), Aufkohlen, Nitrieren, Cyanidieren, Borieren (TD-Methode), Laserverstärkung, chemische Gasphasenabscheidung (CVD-Methode), physikalische Gasphasenabscheidung (PVD-Methode), plasmachemische Gasphasenabscheidung (PCVD-Methode), Plasmaspritzen usw.

Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD-Verfahren)

Im Vakuum werden zur Herstellung von Metallionen physikalische Methoden wie Verdampfen, Ionenplattieren und Sputtern eingesetzt. Diese Metallionen lagern sich auf der Oberfläche des Werkstücks ab und bilden eine Metallbeschichtung oder reagieren mit dem Reaktor, um eine Verbundbeschichtung zu bilden. Dieses Behandlungsverfahren nennt sich Physical Vapour Deposition, kurz PVD. Diese Methode bietet die Vorteile einer niedrigen Abscheidungstemperatur, einer Behandlungstemperatur von 400 bis 600 °C, einer geringen Verformung und eines geringen Einflusses auf die Matrixstruktur und die Eigenschaften der Teile. Auf dem Nadelventil aus W18Cr4V wurde mittels PVD-Methode eine TiN-Schicht abgeschieden. Die TiN-Schicht hat eine extrem hohe Härte (2500–3000 HV) und eine hohe Verschleißfestigkeit, was die Korrosionsbeständigkeit des Ventils verbessert, in verdünnter Salzsäure, Schwefelsäure und Salpetersäure nicht korrodiert und eine glänzende Oberfläche behalten kann. Nach der PVD-Behandlung weist die Beschichtung eine gute Genauigkeit auf. Es kann geschliffen und poliert werden und seine Oberflächenrauheit beträgt Ra0,8 µm, die nach dem Polieren 0,01 µm erreichen kann.