Einweg-Druckbegrenzungsventil, normalerweise geschlossen, SV10-22 2NCRP-Gewinde-Kartuschenventil

Designfaktoren für Patronenventile

Die Bedeutung der Designvielfalt von Patronenventilen und ihrer Öffnung liegt in der Massenproduktion. Für das Patronenventil einer bestimmten Spezifikation wird für die Massenproduktion die Größe des Ventilanschlusses vereinheitlicht. Darüber hinaus können verschiedene Funktionen des Ventils die gleiche Spezifikation der Ventilkammer verwenden, wie zum Beispiel: Rückschlagventil, Kegelventil, Durchflussregelventil, Drosselventil, Zwei-Positions-Magnetventil und so weiter. Wenn bei gleicher Spezifikation und unterschiedlichen Funktionen des Ventils nicht unterschiedliche Ventilkörper verwendet werden können, steigen zwangsläufig die Verarbeitungskosten des Ventilblocks und der Vorteil des Patronenventils besteht nicht mehr. Patronenventile werden häufig im Bereich der Flüssigkeitssteuerungsfunktionen eingesetzt. Die verwendeten Komponenten sind elektromagnetische Wegeventile, Rückschlagventile, Überdruckventile, Druckminderventile, Durchflussregelventile und Folgeventile. Die Ausweitung der Gemeinsamkeit bei der Gestaltung von Fluidtechnikkreisläufen und der mechanischen Praktikabilität zeigt deutlich, wie wichtig Patronenventile für Systementwickler und Benutzer sind. Aufgrund der Vielseitigkeit des Montageprozesses, der Vielseitigkeit der Ventillochspezifikationen und der Eigenschaften der Austauschbarkeit kann durch die Verwendung von Patronenventilen * ein perfektes Design und eine perfekte Konfiguration erreicht und Patronenventile auch in verschiedenen hydraulischen Maschinen weit verbreitet eingesetzt werden.

Kleines Kartuschenventil, kostengünstig

Der Anwendernutzen der Massenproduktion zeigt sich schon vor dem Bandende. Das komplette Steuersystem mit Patronenventilkonstruktion kann die Fertigungsstunden für Benutzer erheblich verkürzen; Jedes Element des Steuersystems kann unabhängig getestet werden, bevor es zu einem integrierten Ventilblock zusammengebaut wird. Integrierte Blöcke können als Ganzes getestet werden, bevor sie an Benutzer gesendet werden. Da die zu installierenden Komponenten und die angeschlossenen Rohre stark reduziert werden, kann der Anwender viele Fertigungsstunden einsparen. Durch die Reduzierung von Systemverunreinigungen, die Reduzierung von Leckagestellen und die Reduzierung von Montagefehlern wird die Zuverlässigkeit deutlich verbessert. Die Anwendung des Patronenventils ist systematisch und bequem. Am Beispiel eines Radladers wird der Patronenventil-Montageblock verwendet, um das Kraftübertragungssteuergerät zu ersetzen, das aufgrund ständiger Ausfälle schwer zu diagnostizieren und zu warten ist. Das ursprüngliche Steuerungssystem verfügt über mehr als 60 Verbindungsleitungen und 19 unabhängige Elemente. Das Volumen beträgt 12 x 4 x 5 Kubikzoll, was 20 % des vom ursprünglichen System eingenommenen Raums entspricht. Die Verwendung von Patronenventilen weist folgende Merkmale auf: Verkürzung der Installationszeit, Reduzierung von Leckstellen, Reduzierung leichter Verschmutzungsquellen, Reduzierung der Wartungszeit (da Patronenventile ohne Ausbau der Armatur ausgetauscht werden können)